如何提高仓库空间利用率的设计与方法

第一个必须明确一下几个面积概念：
1、建筑面积。通常是指库房建筑面积。其计算方法是从库房外墙基丈量。长*宽的面积，楼库各层相加。
2、实际面积。即从库房内墙丈量。长*宽面积中减去障碍物建筑物（立柱、隔墙、楼梯）占用面积。
3、可用面积。即从实际面积中减去干道、支道、墙距、柱距占用的面积。
4、使用面积。即货架实占面积（这里所说的是货架占地）。
第二仓库资源利用指标与计算方法：
1.地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100%
2.仓库面积利用率=（仓库可用面积/仓库建筑面积）×100%
3.仓库面积使用率=（仓库使用面积/仓库可用面积）×100%
4.仓库容积利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100%
注意2和3，显然呢！还应该有仓库使用面积/仓库建筑面积的阿！
根据以上方法可参照如下观点：
1. 面积利用率一般要达到60%
货位总面积
库房实际面积
2. 仓库利用率＝存货面积／总面积×100%
你看他们分别是用的哪一个比率呢？显然1是使用利用率吧？2就是没有写出来的仓库使用面积/仓库建筑面积吧？
第三是如何提高仓库利用率呢？有人给出了定额法：
1．仓库可用面积利用率定额
即规定出用以堆放物料的可用面积与实际面积合理比例，以便限制固定走道和墙距占用的面积。把可以堆放物料的面积充分利用起来。其计算公式是：
仓库可用面积利用率 = 可用面积/实际面积*100％
2．仓库可用面积使用率定额
即规定出仓库实际储存商品所使用面积与可用面积的合理比
例。可以限制可用面积的空闲部分，提高仓库可用面积实际使用率。其计算公式是：
仓库可用面积使用率 = 使用面积/可用面积*100％
针对厂房仓库仓储空间的问题：
用途目的：衡量厂房空间的利用率是否恰当。
计算说明：储区面积率 =储区面积/ 物流中心建物面积
指标意义：储区是物流中心不可或缺的部份，因而掌握储区占整个物流中心厂区的比率，可使整体作业更顺畅
状况陈述：此指标小，表示储区占整个物流中心面积比例不高。
改善对策：物流中心面积去除停车码头外，主要包括储区及理货区。而一般来说，理货区约占物流中心建物的 30-50%，储区面积则应占 50-70%左右。因此，一旦储区面积率小，应检讨整个物流中心的布置规划，是否未充份利用空间？或各作业区的配置是否恰当？尤其若公司如今仍有储位不足的现象，应考虑能否采作业组合方式，例如将加工、检查两作业同处同时进行，以减少必要空间，如此则能扩大储存空间，同时亦能取消部份搬运动作，对整个营运作业将更有帮助。
可供保管面积率
应用目的：判断储区内通道规划是否合理。
计算说明：可供保管面积率 =可保管面积/储区面积
指标意义：可供保管面积率为扣除通道後货品的可保管面积占整个储区的比例，因而此指标大小主要在於评估通道空间的安排。一般好的通道设计应注意以下几点；
(1) 流量经济性
(2)空间经济性
(3) 设计顺序
(4) 分支通道、内部通道、工作空间通道及安全设施通道的存在
(5) 通道宽度的决定。
应用目的：用以判断储位规划及使用的料架是否适当，以有效利用储位空间。
计算说明：储位容积使用率 =存货总体积/储位总容积
单位面积保管量 =平均库存量/可保管面积
状况陈述1：储位容积使用率及单位面积保管量偏低，一般有两种可能：(1)由於每一储位都有一定的重量限制，若在库品重量较重，则无法堆叠太高或摆放太密。(2)存货量相对於储区较小，以至储位剩馀太多。-零数板多
改善对策：若由於货品重量重而无法储满一储位，则必 调低储位高度，在可使用高度下增加储位数量或置换负重较高的料架。不同货架规格（3层、2层、小货架）
状况陈述2：储位容积使用率低但单位面积保管量却高，表示公司在库品体积较小，但存货量不少，则可能因货品品项多而为做好简易有效的储位管理，即使体积小或周转率不快，亦不希望太多种货品放在同一储位上，以至於每一储位实际使用的容积空间并高。--混放
改善对策：(1)置换他种较小型料架。(2)降低每一储位容积：降低料架每层高度或使用隔板隔间方式来使料架储位数增加。(3)依照各项货品的体积、重量、货量大小，来选择最适用之不同型料架，使空间的投资效益达到最高。
平 均 每 品 项 所 占 储 位 数（同一料号）
应用目的：由每储位保管品项数的多少来判断储位管理策略是否应用得当。
计算说明：平均每品项所占储位数 =料架储位数/ 总品项数
指标意义：平均每品项所占储位数若能规划在0.5-2之间，即使无明确的储位编号，也较能迅速存取货品，不至於造成储存、拣货作业人员找寻的困难，也较不会产生同一品项库存过多的问题。
状况陈述1：若此指标太大，表示每个品项的库存量所占储位数太多，原因若非出在货品体积过大或储位空间太小，即是同一品项的库存过多。库存量多对一专司行销的物流业者绝非一好现象，恐有周转率不够快、资金积压的危机。除此之外，一旦同一品项货品库存过多，亦容易造成： (1)先进先出管理上的困难 (2)库存积压太久发生的损坏、过期 (3)储位不够造成後进货品摆放位置的混杂( 如同一品项可能须放至两、三个不同区域 )，储位管理上将较麻烦。
改善对策：大料下架，空地区域集中摆放，小料有库位
状况陈述2：若此指标很小，表示每个储位同时保管多种货品品项，很容易造成作业人员目视寻找的混淆，而产生过多的错误。因此如何在一储位中有效地保管多种货品亦是库存管理的重点。
改善对策：必须要做好详细的储位编号、商品编号标示，以及有良好的资讯系统充份配合。
注：仓储的条件是特定的有形或无形的场所与现代技术。说“特定”，是因为各个企业的供应链是特定的，仓储的场所当然也是特定的；有形的场所当然就是指仓库、货场或储罐等，在现代经济背景下产生的都是个以实际需求解决问题，以实地勘察、测量、设计及生产4部分组成；可任意的设置和规划。

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