工厂仓库如何合理布局？

经过现场调研，发现影响生产物流的主要因素是工厂仓库布局。良好的仓库布局，不仅可以保证生产的顺利进行，还可以减少输送物料的出错率，缩短物料输送周期，充分利用仓库空间，提高产品的良品率，还能“柔性的”对生产物料的改变做出反应，是物料计划成功的关键。
工厂仓库布局一般包括储料区、备料区、收料区、收料与送料通道、办公区、物料仓库设备放置区等等。其中储料区有放置物料的货架和卡板等，备料区的面积 是根据生产线上一定时间的产量来准备物料的；收料区面积则比备料区大一些，给一线生产留一定的物料储备冗余；收料和送料通道为专门供输送物料的小车通行的 通道；办公区为物料仓库管理人员进行物料进出登记的场所；物料仓库设备放置区则主要是物料输送小车及消防设备放置区。
工厂仓库摆放建议：
1.仓库物料摆放必须得按照先进先出的原则摆放。
2.货物上架，通道要保持通畅标示明确。
3.帐物合一的基本原则。
仓库摆放的基本要求；
1、货物离墙500mm
2、地面分区做好标识
3、有货架也要做好（A/B/C.....)等标识便于登记存档
4、每个区域做好分类标识、登记卡。
5、出入都要登记，每天对产品、登记卡、档案（账本）进行核对。
一个良好的仓库布局，需要充分考虑各种物料规格、仓库设备的大小高低（如货架每一层的高低、长宽、卡板的大小等）、生产计划的制订和备料区、收料区的面 积，各个仓库设备的数量，物料运输路线及消防设施等。对每个仓库设备利用率进行统计，随时对生产计划的变更（包括产品的变更）做出反应。IE方法的应用可 以使物料仓库的布局趋于合理，空间的使用效率得以提高；能够对应生产计划的变动，即使生产量变动，物料供应也能灵活跟进；优化了送料、收料工序；合理地调 整了物料搬运路线，缩短了物料搬运时间，为企业带来显著的经济效率。

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