工厂智能物流系统作业流程

智能物流系统为保障顺畅高效生产奠定了基础，为了能够及时完成生产与交付产品，工厂内部必须要有充足的标准化、模块化的零部件库存。采用智能化物流系统、先进的物流设备与信息系统，对实现高效准确的物流管理与配送上线、提高装配效率、保证交货期、降低整体成本尤为关键。
1、零部件接收
零部件到达工厂后，通过手持终端扫描条码信息，收货信息实时自动录入SAP系统，SAP系统与自动化立体库IWMS系统实时关联。
2、零部件入库
WMS系统为入库零件不同的重量、高度、规格自动分配货位。不超重但是高度较高的零部件一般存于自动化立体库的上层区域，不超重但高度较低的零部件则存于自动化立体库的下层区域，超重或超高的零部件则存于自动化立体库旁边的普通库。
3、零部件拣选
销售人员签订合同后，将合同录入SAP系统，即自动生成BOM（物料清单）并关联到自动化仓库系统。根据生产计划，BOM零件会自动从立库中被取出，送到拣选区，工作人员扫描托盘或拖箱上的条形码，系统会提示相关信息和明确指令，工作人员按指令拣选零部件，然后配送至所需装配工位。
4、零部件补货
为产线进行零部件补货的管理方式有三种：一种为超市货架管理，即当超市货架上的零部件数量低于装配所需数量时，系统自动发出指令，工作人员进行拣选补货；第二种为看板管理，每一种产品装配所需的标准零部件都在产线旁码放两盒，一盒使用，一盒备用。盒子倒过来就说明空了，仓库人员看到倒过来的盒子就要扫描条码进行补货；第二种则为按单补货。
5、零部件缓存
对于第二天生产才会使用的已经拣选完成的零部件，放置于零部件缓存区。
6、成品输送
装配完成的成品分为小型产品和大型产品。小型产品直接放在输送线上送至EMS上货站，再经空中输送线运至喷漆房；成品在喷气房内完成喷漆、烘干工序。
7、包装
根据不同的订单需求对成品进行不同的包装，主要采用木箱包装和纸箱包装两类。
8、成品存储
包装好的成品暂存于成品存储区等待发运。
 

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