服装仓库应该怎么高效管理？

服装企业仓库管理是具有很高难度的，主要原因就是因为服装产品的特性，服装产品SKU比较多，产品的出入库数量大，还会受到季节性的影响。那么应该怎样对服装仓库进行高效管理呢？
一、加强数据化管理，充分应用WMS系统，不断的进行设备升级
在信息化的时代，怎么样提高仓库信息化程度，是提高仓库管理的重要手段，据我了解，到现在为止，还有很多传统服装仓库还沿用卡片式库位管理（是传统仓库，物，卡，料，管理模式的一种），出入库环节还存在着人工核对数量的情况。仓库所有的核对工作都是由仓库的工人来完成。在信息化的今天，怎么把仓库数据化，信息化才是重中之重。传统的模式存在很多的弊病。具体如下：
1、员工需要长时间的工作后才会熟悉各个库位的具体位置。
仓库越大，员工需要记住的库位就越多，每个员工都要对库位的位置有个大体的印象，这样无论是对于仓库主管还是员工都是非常大的挑战。
2、员工在出入库核对数量的时候非常容易出现错误。
如果仅仅是几百上千件货物出入库还可以，如果一天出入库几万件的话，员工特别容易出现数量上的错误。员工毕竟是人不是机器，当面对成千上万件服装进行数量核对的时候，难免出现错误，而一旦出现数量的差异，那么每次核对都需要付出大量的人力，物力，从而影响整个仓库的工作计划。记得，有一次有个品牌一下来了一万件货物，因为数量核对的错误，造成三次核对的结果不同，为了寻找准确的数字，6个工人整整工作了3个小时才寻找到某一品类的差异，如果一开始就用扫描设备来进行核对数量的话，那么根本就不需要3小时的额外工作。
3、员工的劳动量比较大，仓库需要的员工比较多。
仓库里面需要大量的工人去核对数量，理货，包装，等。在中国人口红利消失的今天，仓库企业最大的成本就是人工成本，所以怎么样通过信息化，数据化，是提高企业核心竞争力重要的方式和途径。

以上三点就是传统模式带来的弊病，个人觉得现阶段最好的管理方式，就是系统管理，充分应用WMS系统（个人建议最好公司自行研发），进行条形码库位管理，在抽货及出入库核对的时候充分利用固定扫描枪及无线扫描枪。之所以这么做，具体的好处有以下几点：
1）准确率高
一般情况下，机器设备的准确率永远比员工的准确率高。同时能够大大减轻工人的劳动强度，工人在进出库时，仅仅需要通过扫描枪轻轻一扫，那么相关产品的数据信息就都会在系统中自动生成，系统自动完成进出库流程，这样大大减轻工作量和工作环节。仓库条形码库位管理，所存货物直接在电脑系统中体现。
2）节约人力成本。
现在什么最贵——人工成本最贵。通过仓库系信息化，数据化，现代化的升级，从而达到节省人工成本的目的。
3）根据仓库的具体项目不断的进行设备升级。
随着仓库的不断发展，客人越来越多，根据仓库的实际形况，进行设备升级。通过设备升级来实现工作效率的提升，降低单件产品的操作成本和时间成本，提高企业的竞争力，从而形成良性循环。
其实就信息化而言，中国的物流仓库和欧美的仓库存在着巨大的差距，大家都知道美国亚马逊物流仓库很多的工作都是物流机器人来完成，临时货架的移动都是通过机器人物流系统来实现的。大大节约了员工的工作时间，提高员工的工作效率。在欧洲的服装仓库更是这样，我的一个客人，全球顶级户外品牌，他们全球总仓通过完善的系统，先进的感应设备，在一个2万多平米的4层楼库中仅仅安排了不到10个工人，却完成每天几万件进出库的工作量。这里原因主要有三点：
1）欧美发达国家整个物流行业都是非常规范化的，无论是托盘的应用，产品外包装尺寸等各个方面都是严格按照相关的行业规范来实行，这样作为物流链中心环节的仓库，完全可以依照相关行业数据来建设和布局现代化仓库，但是在中国，由于整个物流产业链相关企业的不规范，造成仓库根本就不可能来完全按照规范化来布局仓库和购买设备。即使购买了先进的设备，在实际应用中也不一定取得预期的效果。所以，作为仓库管理者的我们就只能根据仓库的实际定位，有取舍的来实现信息化布局和现代化管理。
2）大家对企业管理理念的不同。欧美物流业的发展史是和欧美经济的发展史同步，经过200年的发展，整个市场都已经细分化，所以就会发现，欧美的物流企业中，除了很少的几家大集团公司外，（德讯，辛克，DHL,UPS）大多数的物流企业都是专做某一领域，追去细分市场的占有率，那么很多中型或者小型的物流企业他们的客人都集中在某几个领域内，例如我们公司就是集中在服装服饰产品，在欧美的服装界很多公司的管理者都知道FRANCOVAGO的存在。很多类似的物流企业都确定了自己的发展方向，那么在规划仓库布局及采购设备的时候，完全是从某一领域产品的特性去考虑，去规划。集约化，集成化程度非常之高。同时中国现有的物流行业还没有达到细分市场的程度，这点不仅仅和中国物流发展史有关系，还和中国人传统思维有很大的关系，国人做企业更多的是想做大，做全，什么产品都做，什么领域都做，恨不得仓库能够做全行业的产品。做全和做精其实是有矛盾性的，如果什么产品都能做，那么也就意味着什么产品都做不精，因为无论是员工的培养，设备的采购，仓库的布局，都存在着矛盾性。
3）中国现在的商业环境及风气也决定了国内仓储行业不可能有很多的现代化仓库。
现代化仓库的建设需要投入大量的资金在系统和设备上，但是无论是系统上的投入还是设备上的投入都不如在物流地产方面见效快，因为在物流地产上的投入可以很快的增值，提高企业的固定资产份额，提高物流企业市场估值，为企业上市打开方便之门。简单来说，更多的物流企业其实就是想玩短，平，快，并没有打算建设百年企业的想法，那么又怎么会花费大量资金进行现代化仓库的建设呢。

二、作为仓库的管理者，应当加强对仓库的精细化管理
如果要管理好服装仓库，那么就要求对仓库的管理不仅仅要严格落实仓库的规章制度外，还要求管理者做到真正的精细化管理，这里所说的精细化管理主要从两个方面入手：
1）管理者要对仓库的整体布局进行研究和探讨，做到精细化管理。
如果要做到精细化管理，就需要管理者本身对仓库的布局进行细致的研究，例如，管理者首先要对仓库的所有路径进行丈量和计算。计算操作台到每个货架的大体步数，所花费的大体时间，从而计算出每个工作流程所需要的时间，最终推导出每个员工每天的工作量。只有真正做到所有环节，流程，都了然于胸，那么才能实现真正的精细化管理，才能对计算出仓库的最大工作量。
2）管理者要根据每个项目的不同，进行工作流程的改进，从而找到最适合的项目的工作流程。
由于每个公司的文化，需求，都是不完全相同，所以每个品牌对服装仓库的需求也不是完全相同，例如，户外品牌和时装品牌，对于仓库的需求就不是完全相同。这里面涉及到产品的性质和功能不同，所以作为管理者为了提高工作效率，就要根据产品的不同，项目需求的不同，适度的调整工作流程，要精细化到每个动作，员工和员工在操作台的距离，甚至需要考虑到员工肌肉的疲劳度等相关问题。大家也许会疑问，一个操作台的流程制定怎么会涉及到人体肌肉的相关事宜，其实这都是工作中的实际问题，例如，户外品牌都是可以折叠装箱的，那么最后一个员工离箱子的距离最好就要20-30厘米之间（根据员工的身高臂长来调节），因为如果不到20厘米，那么员工转身放到箱子里面的动作就会让手臂弯曲，如果超过30厘米，那么就需要员工不仅仅半转身还要腰部发力，才能把衣服放进纸箱。这两种距离都是不合理的，仅仅10件衣服差别不大，如果一天需要装箱成千上万件服装呢，那么员工的腰部肌肉就容易疲劳，从而导致员工的工作效率降低。这个就不是员工努力不努力工作的问题，而是管理者本身对于细节的管理不够，对于具体的一线工作不熟悉造成的结果。
员工的管理及培训
一个服装仓库最核心的就是团队，那么怎么管理好员工一直是个很难的问题。因为很多员工的教育水平并不是很高（很多员工都是初中，高中毕业），思维也不是很活跃，那么如果用管理办公室白领的方式管理仓库员工是行不通的，对于仓库员工的管理就要从他们的角度去看待问题，满足他们需求的同时，来对他们进行管理和培训。由于一线员工的文化水平决定了他们看待问题的方式，那么作为管理者就要把自己的思维和想法转变成普通百姓能够听懂的语言表达出来，同时要站在他们的角度去看待问题，去发现问题和解决问题，这样才能真正的让他们信服，去团结他们，管理如果仅仅是靠调节工资，靠处罚来管理，这样的管理是不会打造出团队向心力的。只有真正的了解他们，真正的帮助他们，真正的融入他们，才能真正的打造出一个具有强大向心力的团队。
管理仓库本身就是非常繁琐的工作，是真正需要精细化的工作，而管理服装仓库更是难上加难。所以作为服装仓库的管理者，一方面需要不停的学习国外先进的管理理念，管理方式，不停的充实自己，提高自己的管理水平，同时也要仔细的思考，如何在实际工作中很好的应用，找出适应仓库本身的管理方法，做到有机的结合，从而真正提高仓库的管理水平。

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