为何企业库存一直居高不下？

• 企业库存一直居高不下的原因是什么呢？从会计和财务角度来看，企业库存作为一种资产，不论是居高不下的库存，还是较低的库存，都会增加和占用企业仓储费用和劳动成本，对企业的现金流造成更大压力，再加需要定期或不定期对仓库库存进行盘点，还会占用和浪费更多人员和时间。尽管很多企业把降低库存或是零库存提升到了战略高度，但是库存总是反复，不是缺料，就是库存高企;不是无法交付，就是库存积压报废。

• 导致企业仓库库存居高不下主要有以下几点原因：

• 一、只考虑直接采购成本

• 如果一个零部件的年度需求量为200件，供应商的报价提供三种方案：A方案MOQ 200 pcs，单价90美元;B方案MOQ 100 pcs，单价95美元;C方案MOQ 50 pcs，单价100美元。A方案全年直接采购成本为18000美元，B方案全年直接采购成本为19000美元，C方案全年直接采购成本为20000美元。很多企业会选择A方案，理所当然地认为买来的库存作为资产，根本不考虑库存管理费用和资金成本，也没考虑零部件切换和升级的风险，低价格采购最终可能导致高运营成本。

• 二、担心潜在的销售损失

• 生产计划的制定，源于销售部门的销售预测，销售预测的准确性，直接关系到整个供应链的成本。销售往往不是卖不出去产品，而是害怕有市场需求时没有产品卖，同时，销售预测在大多数的情况想可能过于乐观，他们更希望有丰富的产品种类和数量来获取更多的销售机会。很多工程机械企业在今年年初对国家新型城镇化的预期过高，害怕失去争夺市场的机会，第一季度备了大量了整机和零部件库存，结果第二季度国内整个行业非常悲观，库存也相当壮观，各大企业纷纷减产或是停产。

• 三、客户取消订单

• 在现有的信用体系不完善的商业环境里，尽管违约的风险在逐年降低，但是客户取消订单的情况也是屡见不鲜，尤其是一些不具有法律效力的口头约定、合作意向或是备忘录。另外由于很多不可控的因素导致订单取消，都会造成整个供应链环节的库存积压。

• 四、需求和库存管理体系不完善

• 很多企业的需求计划不是基于客观的需求，而是一种感性的决定：原材料价格便宜，多买点;零部件交期较长，多买点;运输风险大，多买点……订货周期没有滚动需求预测的支持，也不采取不积极措施管理库存，对库存周转率、老库存消化意识度不高，对质保期较短的产品也不实施先进先出(FIFO)，甚至不为产品和零部件进行ABC分类。

• 五、供应商的表现不良

• 供应商交货周期长，采购方不得不备足安全库存来弥补供应商交货问题，以应对缺料风险;供应商提供的MOQ过高，尤其是独家强势供应商，采购方不得不以MOQ数量订货;供应商的质量、交付不稳定，采购方不得不提高库存数量来承担供应商的责任。

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