ERP与MES系统现存问题

ERP系统是通过财务的思维模式对企业资源进行订单化管理，面向用户的是业务体系；而MES更依靠中控系统和数据采集系统实现生产过程的批次控制，面向用户的是生产体系。也就是说，ERP系统主要告诉我们需要生产什么产品以及这些产品所需的原辅料资源，而MES主要负责监控和管理生产这些产品的每一个步骤和工序如何实现。整个生产通过MES连通起来，而业务部门全部通过ERP系统连通起来。由于系统之间不同的层级定位，造成每个系统都具备相对独立的基础数据、业务流程和关键数据，打通不同系统之间的技术壁垒当然可以通过ESB（企业服务总线）的方式来解决，但打通业务壁垒就不是如此简单了。ERP系统和MES两大体系，由于其管理导向不同，生产订单和生产批次存在属性差异，其实并没有真正联系起来。例如，在原料投料时，ERP系统根据生产订单从库房向车间转入BOM（物料清单），但并不能知道该订单是哪个生产批次，经过什么生产路线，配置什么工艺参数；而MES系统则不知道该生产批次属于哪个订单，BOM的具体组成物料是什么。所以当ERP系统生成生产订单后，MES在生产过程中会发生与计划偏差的事项（比如设备故障、原辅材料不合格等）。但是这些信息ERP系统是无法感知的，所以它会继续按照原本的计划执行订单，时间久了，业务系统中的信息和工厂的实际情况就会出现非常大的偏差。

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