仓库领料流程十个重要的步骤

1、生产车间接到物资供应部，物料供应周期的通知，根据研发部制定的产品生产消耗规定定额，依椐产品生产工艺流程制定领料计划，交物资供应部仓管员按计划配料。

2、物资供应部仓管员受理配料计划后，及时核对研发部制定产品生产消耗定额，并按生产工艺流程和生产周期分批配料。

3、实物仓管配料完毕，及时通知生产车间办理领料手续，即：生产车间领料员，到物资供应部开据物料领用单，物资供应部打单员，必须按生产工艺流程打印领用单，绝对不允许上工序领下工序物料，以免保管不善造成非生产性物料损耗。

4、领料员将打印的领料单，到实物仓管员办理领料手续，实物仓管员按领料单所列物料明细发料，实行当面点清制，领料员核实应领物料后，并在领料单上签名，以便负责今后物料丢失责任。

5、在生产过程中，错发误领物料：及时退回仓库，同时用红字冲销原领料单错发误领数量，否则仓管员和领料员承担全部经济责任。

6、在生产过程中，物料规格或色差换料：必须实行退旧领新原则，再补办所退物料领用单，避免先领后退就无人再退的错误作法，无意造成非生产性物料消耗，导致生产成本增加。

7、在生产过程中，工艺改变换料：必须按照研发部或技术部规定消耗定额执行领料，并按第六条退旧领新原则执行，补办领料手续。

8、在生产过程中，责任性补料：必须找出原因，责任落实到人，经主管生产老总审批，并按第六条退旧领新原则执行，补办领料手续。

9、以上退旧物料的账务处理，用红字冲账法作仓库账务处理，根椐物料使用价值和价值，必须分仓别类存放于仓库，按时记入物料库存，绝对不允许退回物料不记账的错误作法，否则造成损失由相关仓管人员负责赔偿。

10、根椐退回的物料作如下处理：

（1）能找供应商更换或退回的物料，由采购部负责办理更换或退回；

（2）能再次使用的物料，由生产部负责尽量使用；

（3）没使用价值的物料，由物资管理部仓库提供明细，按规定程序报批，作废品变价处理。

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