库存量设定控制管理办法（上）

一、目的
为了提高订单的准时交货率，减少订单需求和供应的不确定对生产的冲击，确保生产的有序不间断。同时也保证物资的正常流动，特制定此办法。
二、范围
1、非订单定制的各种原辅材料、半成品，不包括产成品。
2、订货采购周期大于订单交货周期的，且年平均使用量的五分之一大于等于一（即年使用量五台可备货一台）。
3、分厂厂长及以上领导要求储备的物资。
三、职责
1、采购部负责拟定和调整各类物资的采购周期表，每年一次报事业部分管总经理批准后下发相关各部门。
2、采购员对已有安全库存量设定的原辅物料，在ERP系统中自行搜索补货信息，及时调整采购计划中的送货量和送货时间，及时进行补货，对原辅物料的库存量保证负责，并负责对呆滞物资的处理。
3、分厂计划部负责整个分厂计划管辖物资的安全库存量的策划拟定。根据历史使用数据、订单的趋势、物资采购周期、周转率指标，制定物资的计划周期，安全库存量、最高库存量、及计划（或补货）申报责任人，报分厂厂长审批，并下发相关各部门。对违反库存管理办法的个人和部门进行查处。分厂计划员对所管物资的库存设定正确性、合理性、及时性负责，对其进行维护调整。
4、已由安全库存量控制的公用物资（如标准件、五金、钢材、维修配件等），其计划周期（订货点）、安全库存量、最高库存量及补货申报责任人由仓储科负责制定，报事业部分管总经理批准后下发相关各部门。仓库主管对公用物资库存设定的正确性、合理性、及时性负责，对其进行维护调整。
5、仓库管理员对所管物料的安全库存量、最高库存量的执行情况（即物料的实际数量）负责，及时反馈相关信息，发出补货通知，如需仓库申购的及时填写补货申购单，对库存量的确保实施监督。
四、库存量的设定内容、标准
1、库存设定的内容：计划周期（或订货点）、安全库存（或最低库存）量、最高库存量、计划（或补货）申报责任人。
2、计划周期（或订货点）的设定是在满足生产需要的情况下，根据采购和储存的综合成本最低为原则，低价值的物料计划周期可放长，订货点库存数大，高价值的物料计划周期要缩短，订货点库存数小，计划周期是一个时间点（即时间内的订货批次），订货点是一个库存数，是根据不同的管理需要和产品特点来确定。
3、安全库存（或最低库存）设定为采购的提前期（或计划周期）内预计的最大需求量或平均需求量乘安全系数。预计的最大需求量以历史数据为准。一般不大于计划周期内平均需求量的1.5倍，与采购成本相关，低价值的也可放到半个月的用量。
4、最高库存量的设定由采购的经济成本决定，一般不大于采购周期内预计最大的需求量或平均需求量乘1.5至2倍的安全系数。
 
 

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