仓储运作过程中出现问题及解决办法分享（下）

2)自动物流应用系统如何设置盘点逻辑。
     盘点分两类 (逻辑方式和物理方式)
     1.物料运作属性的盘点(逻辑方式)
       1.1 ABC分类盘点(就是发货频率高的盘点)，考虑发货频率高的品种，作业出错的频率也相对较高；
       1.2  贵重品盘点，根据价值的大小来设计盘点的频率；
       1.3  循环盘点，对于已经盘点的库存做记录，有限盘点最久未盘点的库存，确保经过多次盘点后，每个库存都能兼顾到；
       1.4  随即抽盘，就是通过随即盘点的方式来盘点；
     2.货架货位的属性盘点(物理方式)
       2.1 按照区域楼层盘点，确保每一个角落都能盘点到，而且也便于人工分工操作；
       2.2 堆垛机按巷道盘点，集中盘点1个巷道，将该巷道的货物全部转移到其他巷道，这样出现货物不符的遗留问题就能发现；
       2.3 堆垛机的分布核对盘点，仅仅按照库存的账面分布图和实物对照盘点，实现不通过堆垛机运作的快速粗盘
3)如何控制自动分拣系统人工作业部分的操作误差，减少库存差异。
     1.对不同作业，规范操作步骤，不允许操作走“捷径”，对于不按照制度执行的操作，要有相应的惩罚制度；
   2.尽力通过自动化设备简化操作，常见的通过：RF，显示屏，DPS等设备进行辅助操作；
   3.对于有多种操作方式可能性的地方，可以几种方法都测试几天，看看效果，以性价比(操作效率/误差率)权衡那种更合理；
4）自动物流如何实现仓储操作全过程的可追溯性、先进先出，批次管理。
    1.可追溯性的实现一般都是通过条码跟踪实现，条码既可以用普通的一维或2维条码，也可以用可写入数据的RFID作为离线数据跟踪；
  2.可追溯性往往和操作的便利性和陈本有矛盾的地方，这就需要做性价比的权衡；
  3.先进先出是一个基本的仓储作业原则，在实现这个原则的时候，需要兼顾效率异常；所以：
      3.1 入库的时候需要考虑出库的便利，对于堆垛机，一般需要尽力均匀分配，保证出库的时候，能够让多台堆垛机同时作业，提高效率；
      3.2 对于原材料或半成品，如果没有严格的先进先出的要求，可实现某个时间段的先进先出，比如同一天入库的，出库的时候可以按最高效率位置的库存出库；
  4.批次管理常见的分为 管理批次 和 生产批次；
    4.1 管理批次，主要用于物料的管理，使物料的管理更为细致和精确；
4.2 生产批次，主要用于生产环节的管理，用于跟踪，可追溯性的实现，质量的管理

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