改善工厂、仓库的101个技巧4

改善是从微笑之处着手，依靠每位企业成员的力量。微小之处微到不放过地板上的一个小螺丝，注意物品的归置方式、员工清点数量的方式及员工的工作装颜色等。任何一点都有可能关系到产品的品质、生产率及企业的盈利。所以，改善无处不在。
 
在企业制造改善中，要想做大制造，那必先培养人才。员工的精神状态调动着员工工作积极性，只有提高了员工的幸福感，员工才能忠诚于企业、认同于企业，为企业创造价值，所以管理也逐渐从以利益为中心发展到以人为本。
 
在仓库管理中为改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。
    
一、目前仓库分类   
仓库分类：1、原材料仓库　　2、成品仓库　　3、工废仓库　4、成品仓库
     
二、、查找现存主要问题      
1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；    
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、PDA条码及Baan系统形同虚设，系统利用不全，未能尽其功能，不能提供可靠的数据决策依据，物料信息不能共享，库存信息不流通。4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理，物料入库良品、不良品混杂。      
4、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象      
5、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；      
6、产品资料缺失（没有BOM表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；      
7、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，进出库台帐明细不健全，电子帐，物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。     
8、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。
     
三、分析主要缺失原因   
基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于：       
1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。     
2、长时期的无序管理。仓库处于开放式管理状态。      
3、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；      
4、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺；      
5、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。      
6、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。

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