怎么剖析企业库存操控与出产物流的联系

。物流是指出产运营进程中，原资料、在制品、半制品、产制品等在企业内部的实体活动。例如在出产进程中，出产所用原资料、燃料、外购件投入出产后，经过下料、发料、运送到各个加工点或贮存点，以在制品的形状，从一个出产工位流向另一个出产工位，依照规则的工艺进程进行加工、贮存，凭借必定的办法手法，在工位内、工位间流通，一直到制品，一直表现物料什物形状的流通进程，这样就构成了企业内部物流活动的全进程。 下面咱们以出产品流为例，进行阐明出产品流一般都具有结构杂乱、物流节奏快、物流道路杂乱、信息量大、实时性要求高级特色。为了习惯出产现代化和绿色制作的要求，出产品流体系除了包含仓储体系、转移系统、配送方案与施行体系、物流信息体系和物流操控体系之外，还应包含逆向物流体系。
现阶段，企业内部的出产品流一般存在以下问题：
1，企业无法对客户的需求和订单交期做出快速反应：
2，物料的根底包装没有得到改进，经常需求倒换包装，现场办理混乱；
3，物料库存办理不善，出产要料方案性差，导致需求的料找不到，处处又是积压的料，常常产生紧急要料；
4，供货商办理不善，收购提前期长；
5，物料处理与信息体系的互动性、结合性较差；
6，车间在制品存量居高不下；
7，退料，返修品，断点物料很难办理；
8，设备和人员负荷不均；
9，部分协作差，尤其是在多地址生产和运营或许零部件数量巨大时，部分间信息传递速度太慢，常常失真。不同的出产进程构成了不同的出产品流体系。要树立合理高效颤和的出产品流体系，企业需求归纳考虑出产工艺、出产类型、出产规模以及专业化与协作水相等要素。

出产品流体系中的物料办理方法

在出产品流中，物料会跟着时刻进程不断改动自己的什物形状和工位，不是处于加工、安装状况，便是处于贮存、转移和等候状况。就办理的方式而言，不同方法的出产品流体系下的物料办理的办法也有所不同。

1，TOC的物流办理方法
用TOC(Theory Of Constraint，即束缚理论)道理剖析出产方案与操控的办法是一种称之为“鼓一缓冲器一绳子”的体系，茄饥盯简称TOC体系。在离散型制作状况下，运用TOC体系首要包含以下步骤：
①辨认企业的真实“瓶颈”地点，是操控物流的要害；
②依据“瓶颈”，树立主出产方案；
③设置“缓冲器”并进行监控，以避免随机动摇，使瓶颈资源不至于呈现等候使命的状况；
④对出产品流进行平衡，使得进入非瓶颈资源的物料应被瓶颈资源的产出率所操控即“绳子”。对非瓶颈资源组织作业计划，要使之与瓶颈资源上的工序同步。
在该方法下，有必要依照瓶颈工序的物流量来操控瓶颈工序前道工序的物料投放量，以保持在均衡的物料活动条件下进行出产。

2，JIT“拉动式”物流办理方法
在JIT(Just lnTime，按时制)拉动式物流办理方法下，物料办理是从终究产品安装动身，由下流工序反历来拉动上游的出产和运送。每个车间和工序都是“顾客”，按其时的需求提出需求指令，前序车间和工序成为“供货商”，按“顾客”的需求指令进行出产和供给，没有需求就不能进行作业。经过需求的信息流逆向拉动物流。
“拉动式”物流体系的最大特色是商场供需联系的工序化。它以外部商场独立需求为源点，拉动相关物料需求的出产和供给。出产体系中的上下流、前后工序之间构成供货商——顾客联系，下流和后工序“顾客”需求什么，上游和前工序“供货商”就“按时”供给什么，物流进程精益化。该体系适用于重复性出产，更适合出产进程中低级需求的操控和方案。 3 ERP物流办理方法
依据ERP体系的运作原理，是由一个方案操控中心按ERP经过BOM核算物料需求方案。然后在物料需求方案的根底上，依据供货商收购准则以及各种物料出产阶段对应的提前期，确认原资料、零部件和产品的供给方案(包含运送方案)向相关车间或工序以及供货商宣布出产和订购方案(看板)指令。其特色是：
①源头是出产方案；
②根底数据来源于精确的BOM以及收购供给方案；
③方案信息流一起辅导并推动什物流的流通。按方案组织进行出产，把加工／外购的零部件送到后续车间和后工序，肢腊并将实践完结状况反应到方案部分。
这是一种以方案性为主的“推动式”物流办理办法，可是因为各类要素的搅扰，外部需求常常动摇，内部运转也经常有反常产生，各类提前期的猜测也不尽精确，形成“方案改变滞后”的状况，导致各车间、工序之间的物料数量和种类都难以联接，交货期难以按期完成。为了处理这些对立，一般选用快速调整方案、设置安全库存、紧急送料等办法。
实践上，在出产品流中，企业有必要结合自己产品和出产的特性，挑选适宜的办理办法。别的有些企业也常常归纳以上几种方法的优缺点，采纳混合策略，如ERP与JIT相结合的办理办法。

出产品料办理中的要害技能

1，包装单元化和标准化
包装的单元化和标准化是企业物流的根底作业，关于零部件的维护、后续的物流规划以及物流量的测定起到要害的效果。选用合理的单元化用具，可以削减无效劳动(如倒装，在加工进程中不落地)，进步劳动功率，简化现场办理，削减安全隐患。
包装单元化、标准化的规划理念首要从微观和微观两个层面上掌握。从微观上讲，要从供给链的视点设定一切物料的尺度链。从托盘到周转箱、专用料架都要与这个尺度链相配合。从微观上讲。要契合包装规划的基本要求，如统筹维护零部件和节约空间的准则，挑选适宜的外包装资料、内部分隔资料等。一起，包装单元的装载数量要固定，以便于现场办理，简化现场人员的核算作业量。某些工厂关于包装和线旁工位用具的办理要求较高，这样就需求将包装物也归入工艺日常办理中。如关于包装物的整理、清洗(铲除油污、标签等)、修补、寄存等。
2，现代物料转移设备与技能
转移体系，即转移技能和配备的挑选。必定程度上决议着出产品流体系的布局和运转办法。并对出产体系的运作功率、杂乱程度、出资巨细和经济效果影响很大。出产品流中重要的问题便是挑选适宜的转移设备。这些设备应能习惯被转移物料的性质、分量、形状、尺度及物流量。既要使设备的固定出资少，又要到达设定的转移需求。
转移办法有接连转移、间歇转移、往复转移几种，从途径方向分为水平、歪斜、笔直或是二维方向。其他转移要求有：台流分流、定位中止、高速转移、积放等。一起还要考虑转移的目标和环境，如成形、粉体、烘干环境和清洁环境等等。最终才确认转移的办法、设备组合、标准数量。其间转移的速度需求首要依据出产节拍来核算。

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