第三方物流企业怎么施行库存管理模式，急急急

u3000第一部曲：追。仓储办理应具有资 讯追溯才能，前伸至物流运输与供货商出产出货情况，与供货商出产排配与实际出货情况相衔接。一起，仓储办理有必要与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)――脱离供货商工厂出货的码头多少数?脱离供货商外包仓库的码头多少数? 第三方物流与第四方物流载具脱离出发地多少数?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少数?抵达公司工厂的码头多少数?抵达公司出产线边仓多少数?与VMI Min/Max库存体系连线补货情况。
第二部曲：收。库房在收货时应选用条码或更先进的RFID扫描来承认进料情况，要害点包含：在于供货商送货时，送货材料没有收购VPO号，库房应及时找相关部分查明原因，承认此货品是否今天此刻该收进;在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱细心清点，缺认无误，方可收进;收货扫描承认时，如体系不接授，应及时找相关部分查明原因，承认此货品是否收进。
第三部曲：查。库房应具备货品的查验才能，关于甲级流氓(只要几家供货商可供挑选的有限竞赛商场和独占货源的独家供给商场的A类物料)特别控制，严控数量，独立库房，24小时保安监控;树立包材耗材免检准则，要求供货商关于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;关于物料贮存时限进行分析并设定不良物料处理时限。
第四部曲：储。物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱会集在一个栈板上，暂存时限主动警示，尽量做到储位(Bin-Location)控制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能移动!
第五部曲：拣。拣料根据工令耗费次序来做，能做到依暗号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时最好做到主动扫描到扣帐动作，及时改变库存信息奉告中心调度补货。
第六部曲：发。库房发料根据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一望而知，运用主动扫描体系合作信息传递运作。
第七部曲：盘。收拾打盘一直遵从散板散箱散数准则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数, 在盘点单上盘点数数办法应写成10箱×10个+3个=103个。关于物料要进行分级分类，然后承认各类物料盘点时刻，定时盘点可分为日盘/周盘/月盘;日盘点调配Move List (库存移动单)盘点;每月1号正午12点结帐完结的方针要设定。
第八部曲：退。以整包装退换为处理准则，处理时限与处理数量应做到到达整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到 Force Parts (线边仓主动补换货)准则替代RMA (退料承认：Return Material Authorization)做法, 与 VMI Hub 退货暂存区同享准则, 要求供货商做免费包装箱供给 。

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