如何提高仓储作业效率？快来学几招

关于众多仓库、物流中心的运作，几乎都有一个共同点：用户把精力全放到了建仓库、买设备、改扩建的传统工作中;相反地，却忽视了更为重要的日常性工作--仓库货位规划与调整。
 
　　众所周知，实现供应链上物流的有效配送是赢得竞争优势的决定性因素之一。无论何时何地，厂商只有选择最有效的物流配送方法，才能提高顾客服务水平，才能确立竞争优势。
 
　　据统计，传统仓库工作人员在库内的纯走动时间占总作业时间的60%以上。针对上述情况，根据货品的物流动性合理分配货位，可以明显地提高作业效率。结合实践经验，我们发现：货位规划是决定仓库生产率的重要设计考虑事项。用少量投资，重新规划、调整仓库货位，可以实现提高作业效率、提升用户服务水平的经营目标。
 
　　与物流经理们探讨如何正确规划仓库货位，并从工程角度出发，分步论述规划操作方法。通过实施该方法论，希望广大物流经理可以掌握仓库货位的规划方法，在最小限度投资的前提下，充分利用现有的仓库资源，降低仓库作业成本，提升用户满意度。
 
　　1.什么是货位规划?
 
　　目前，传统仓库的物料搬运作业中，卸货、储运、拣货和装车作业占总作业时间的40%;其余60%的作业时间，是作业人员的行走耗时。考虑到劳动力成本在传统仓库的成本比例达到40~50%，以上这组数字更加值得我们去关注。
 
　　在传统的仓库中，人工成本达到仓库总成本的40-50%。果真如此?30%以上的仓库成本，竟花在来来回回的路上?许多物流经理对这组数字吃惊。换个角度，您上一次进行库内货品物流动性分析和货位调整是什么时候?如果您忘掉了，那么，很可能您的仓库已经属于我们前文提到的低效率的"传统仓库"一类。
 
　　正因为作业人员的大部分时间消耗在库内行走，所以，从提高物流资源利用效率角度，降低仓库作业成本可以从缩短行走距离着手。合理规划货品货位是实现这一目标的最佳途径。货位规划的主要目标是：处理任意SKU货品时，最大限度地缩短、甚至消除行走时间。
 

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