精益物流：PFEP成功推进的5个关键点

　    PFEP(Plan For Every Part) 指为每一个物料做详细的计划，并注明物料从供应至生产上线及容器回收过程相关的信息，它是精益物流系统运作关键的、重要的一个基础工具。
　　笔者在同制造型企业做物流规划的过程中，发现有些企业完全没有PFEP的概念或PFEP存档信息不连续、新物料未及时录入等现象，由于数据的缺失导致在跟企业进行物流规划时往往需要花大量的时间与精力对物料PFEP重新进行统计。
　　企业在实际的规划过程中，需要做好相关工作还是有一定的难度，而且在制作物料的PFEP时，往往也不知道如何收集PFEP信息，信息是否准确也不清楚，如何更好的利用PFEP信息也不是很了解。如何才能做好确保PFEP数据、精确呢?建议可以从以下几点着手。
　　
        一、数据收集人员要求
　　数据收集人员要求：对PFEP数据收集人员需有一定的要求，必须对物料有一定的熟悉，了解物料整个流转过程，同时需具备一定的沟通与协同能力，需要同公司内相关部门(研发、采购、物控、生产)确认物料信息。
　　二、分析物流场景与动作
　　分析物流场景与动作：企业在做PFEP数据收集前需要对每个物料所处的各环节物流场景及动作进行分析，从物料供应配送、到厂卸货入库、存储、分装分拣、配送上线、空箱回收过程中需逐级逐层的对流程进行梳理，分析每一个场景及动作需收集什么信息，关键信息是哪些。
　　三、准确的物料清单
　　准确的物料清单：物料清单是企业信息牵引的基础，同时也是制作物料PFEP的前提。每个机型的物料清单(BOM)主要包含以下信息：物料编码、物料名称、物料使用定额、单位等。
　　
        四、数据收集及分类
　　数据收集及分类：我们根据各物流场景对所收集的数据进行分类，所收集的数据必须确保其准确性。
　　数据主要分类说明：
　　1、基本零件信息：物料编码、物料名称、物料尺寸(长、宽、高、直径)、物料单台使用定额、物料重量等。
　　2、供应商信息：供应商名称、供应商级别、送货模式(自配或三方物流配送)、送货距离、供应商到货容器(长、宽、高)、到货小包装及收容数、到货一级包装(例如：标箱或纸箱)及收容数、到货二级包装(例如;托盘或周转车)及收容数、供应商送货频次、供应商送货周期、送货车辆尺寸(长、宽、高)、送货车辆平均装载量等。
　　3、存储信息(含线边物料超市)：物料存储方式、存储货位尺寸(长、宽、高、直径)、收容数、堆垛模数、物料存储周期、存储区域、存储面积、线边容器尺寸及收容量等。
　　4、物料配送信息：物料配送方式(人工、人工+牵引车、AGV/RGV)、配送模式(恰时配送、按订单配送、补货式配送)、配送起点与终点、配送距离、配送频次、配送单趟时间、每回配送量等。
　　5、容器回收信息(产线至空容器中心)：回收方式、回收距离、回收频次等。
　　五、数据维护与管理
　　数据维护与管理：对于企业来说PFEP数据收集是难点与痛点，但是数据维护与管理才是痛苦之事，企业需要安排专人专职做这件事，需要做到实时更新，可传承。现有一些企业过往对PFEP做了详细的收集与整理，但是后期由于关键人员的变更，表格的部分遗失等原因造成数据未及时进行更新与记录，从而导致数据不可用，后续还需要对数据重新进行收集与整理。

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