WMS的核心作用和操作流程

一、RFID系统和WMS系统功能介绍

　　（一）进库每日任务分派

　　1、WMS依据一定的标准全自动为“出入库单”分派储位，转化成“进库工作任务单”；

　　2、依据一定的业务流程标准将该“进库工作任务单”全自动分派相对的分货组，并发送到分货组长的手执PDA上，分货组长在手执PDA上对此项每日任务分派开展确定或调节，并将信息内容推送回WMS；WMS依据分货组长确定的每日任务分配信息内容将“进库工作任务单”发至相匹配分货小组长的手执PDA上，分货小组长在手执PDA上对参加该项工作每日任务的成员开展每日签到确定，并将有关反馈机制至WMS，这时取货工作运行；

　　3、WMS依据一定的业务流程标准将“进库工作任务单”溶解为多个发布命令，并按储位的归类（首层、非首层）各自发送到相对的电动式托盘搬运车驾驶员的手执RFID读写能力终端设备或高位叉车的车截RFID读写能力终端设备。

　　（二）进库发布

　　1、WMS中的详细地址分派控制模块根据进库区移动式RFID读写能力机器设备将为每一个拖盘分派的储位信息内容载入拖盘rfid标签内；

　　2、托盘搬运车驾驶员控制托盘搬运车贴近拖盘时，车截或手执RFID读写能力终端设备载入拖盘rfid标签信息内容，表明该拖盘的总体目标储位，托盘搬运车驾驶员将拖盘运到储位所属储区；

　　3、高位叉车驾驶员控制电动叉车挨近待发布拖盘，电动叉车上的RFID终端设备载入拖盘rfid标签信息内容后，将拖盘货品置放到特定的储位上，并载入储位rfid标签信息内容；

　　4、WMS全自动核查拖盘与储位关系的准确性，如相符合则意见反馈回WMS，看作进行发布工作，如不相符合，则发出声响警告和不正确情况提醒，便于工作工作人员核查后再次恰当发布。

　　5、发布工作进行后，“进库任务单”和“出入库单”进行，升级WMS数据信息。

　　（三）拖盘调节

　　1、拆盘时，工作工作人员用手执RFID读写能力终端设备载入移除拖盘rfid标签基本信息，载入移除货品的条形码，并将反馈机制予WMS，消除原来货品/拖盘关系；

　　2、摆盘时，用手执RFID读写能力终端设备载入移进拖盘基本信息，载入移进货品的条形码，并将反馈机制予WMS，再次创建新的货品/拖盘关系，升级WMS中的库存量和储位信息内容。

　　（四）储位调节

　　1、车截或手执RFID读写能力终端设备各自载入移除拖盘和移除储位的rfid标签信息内容，消除该储位与拖盘的关联方交易；

　　2、叉车司机或托盘搬运车驾驶员把移除拖盘运送至移进新储位；

　　3、车截或手执RFID读写能力终端设备载入移进储位rfid标签基本信息，再次创建移进拖盘与移进储位的关联方交易，并将反馈机制予WMS，WMS自动更新库存量信息内容。

　　（五）移库生产调度

　　1、发货人在系统中入录“移库审批单”，并发送到WMS。

　　2、WMS对“移库审批单”开展解决，造成以承运公司车子为企业的“主干线物流任务单”，为此为根据领取准运证，随后以发货人为企业转化成“移库出入库单”。

　　（六）出入库生产调度

　　WMS将“主干线物流任务单”开展解决，按知名品牌转化成“出入库工作任务单”，为出入库货品分派下线的储位。

　　（七）出入库每日任务分派

　　1、WMS将已分派好下线储位的“出入库工作任务单”，依据一定逻辑顺序全自动分派至分货组、托盘搬运车组和叉车司机，产生工作对策；

　　2、将分派计划方案发送到分货组长的手执PDA上。分货组长在手执PDA上确定或改动分派计划方案，并将信息内容推送回WMS。WMS将出入库工作每日任务转膛至特定分货小组长手执PDA上，分货小组长在手执PDA上对参加该项工作每日任务的成员开展每日签到确定，将有关反馈机制至WMS，并分配分货工作人员搞好装货提前准备；

　　3、WMS按储位的归类（首层、非首层）将出入库工作任务单各自发送到相对的电动式托盘搬运车驾驶员的手执RFID读写能力终端设备或高位叉车的车截RFID读写能力终端设备，相对的工作工作人员按命令开展商品的下线实际操作。

　　（八）出入库拣货下线

　　1、当有货品出入库时，叉车司机依据命令挨近特定的储位，车截RFID读写能力终端设备（或手执RFID读写能力终端设备）载入储位rfid标签的基本信息和储位上拖盘rfid标签的基本信息，及时开展下线命令、储位与拖盘三者的配对性校检，确定准确无误后取出拖盘，进行拖盘下线姿势，并将有关反馈机制予WMS后台管理。

　　2、出入库货品总数不够满拖盘时，先按所述方式取下拖盘，获取必须出入库总数的货品，迁移到另一空拖盘上，并按一号工程项目的标准开展拆盘实际操作，剩下货品的拖盘由WMS分配适合的储位储放并升级基本信息。

　　（九）移库出入库分货

　　1、托盘搬运车驾驶员安全驾驶托盘搬运车挨近已下线拖盘，用手执RFID读写能力终端设备载入拖盘rfid标签信息内容，核查拖盘上货品的发货人、品项、总数准确无误后，依照WMS特定的港口号，用托盘搬运车将拖盘运输至特定港口前的出入库储存区等候装货。

　　2、分货工作人员对在出入库储存区的货品开展核查，用手执PDA收集每一个拖盘上的随意一货品的条形码，在WMS上得到该货品全部拖盘上全部货品的数据信息，总计后与“出入库任务单”全自动开展核查，当发生差别时，WMS在固定不动终端设备、移动智能终端传出报警。

　　（十）移库出入库装货

　　装货时，运行港口门入口的移动式RFID写卡器，逐渐装货工作。工作工作人员用手动式托盘搬运车将整拖盘货品拉进车箱，拖盘历经港口门通道时，装在入口的移动式RFID写卡器载入已经挪动的拖盘上的rfid标签基本信息，由WMS后台管理对该拖盘的装货港口号、拖盘ID号、拖盘上货品的品项、总数等信息内容开展校检，发觉不相符合时及时传出报警，由工作工作人员再次校对调节。另外实时统计移库货品信息内容，并将移库货品反馈机制回WMS开展移库确定。

　　装货进行后，WMS升级“移库出入库单”情况为进行，升级库存量信息内容。

　　（十一）快递分拣出入库工作交接

　　1、智能化生产调度系统把零售顾客订单信息（包含品项、总数、路线、次序等）导进WMS，转化成快递分拣出入库单。

　　2、WMS从快递分拣系统中导进快递分拣过程情况，按循环系统备货的对策和出入库储位分派对策，将快递分拣出入库任务单分拆转化成出入库工作任务单，并向各工作工作人员下发拣货下线命令。

　　3、拖盘下线后，工作工作人员控制托盘搬运车挨近总体目标拖盘，用手执RFID读写能力终端设备载入拖盘rfid标签信息内容（发货人、品项、总数、出入库种类等），开展快递分拣出入库命令与拖盘的校检，校检准确无误后依据命令将整拖盘货品历经要求安全通道运输至快递分拣区特定部位。

　　4、整拖盘货品历经要求安全通道通道时，建在入口的RFID读写能力终端设备全自动载入拖盘rfid标签中货品条形码的数据文件，根据破译分析获得相匹配的货品条形码信息内容，将拖盘rfid标签中的货品条形码信息内容上发送给WMS系统，由WMS系统及时反馈给一号工程项目扫二维码系统，进行快递分拣前的一号工程项目“第三扫”，另外数据信息传回WMS，在WMS中作快递分拣出入库进行的解决，进到快递分拣货车配货步骤。

　　（十二）汇总

　　汇总前，生产调度工作人员挑选需要的汇总对策，转化成相对的汇总命令。实盘时，汇总工作人员用便携式RFID读写能力终端设备载入储位rfid标签的信息内容（ID号），传回至WMS，从WMS中获得该储位上的货品信息内容，在便携式RFID读写能力终端设备上表明，汇总工作人员与当场商品开展核查，并将核查結果在手持终端上纪录，推送回WMS。汇总进行后由WMS转化成盘点表和赢亏表。

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