小条码解决仓库管理的大问题—案例分析

• 传统的仓库管理通常是靠仓库管理者的记忆和手工录入信息的，这种工作方法已经不能满足现代物流企业的需求，不但费时、费力，还很容易出现错误，给企业带来经济损失。

• X企业是一家快速发展中的制造型企业，在仓库管理方面存在以下问题。

• （一）手工管理导致压力和风险增加

• X公司的原物料种类达3000多种，成品300多种，由7个仓库管理员分片区管理，物料收料后先用半张A4纸标记物料信息，进出库时登记料卡、填写料单，再录入到电脑的EXCEL电子表格中。

• 随着公司规模扩大、物料数量增加，X公司物流管理的压力和风险日益增加，主要表现在：由于仓库没有使用任何仓储物流软件，所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息，手工记录工作量非常大，数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心。

• 再有，X公司的客户基本采用条码系统管理物料，这就要求A公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签。手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下，存在错误隐患，而且对公司来讲是不增值的活动，并在一定程度上影响了客户关系管理。

• 在这种情况下，X公司决定在仓库管理方面采用条码管理，包括以下几个方面：对原材料、半成品、成品等全面实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务，提高管理水平;采购条码扫描枪以及条码打印设备，打印箱标以及各种业务单据，提高出入库等作业效率和作业精度;改造现有局域网，搭建WLAN，通过LAN、WLAN将条形码管理系统的服务器以及电脑、条码扫描枪、打印终端等连接起来，再通过接口程序导入到ERP系统中，使其可以实时处理各种任务。

• （二）先ERP后条码，分步实施

• 条码技术与ERP软件结合才能真正做到数据采集的及时性、准确性和可追溯性。鉴于条码实施需要清晰的业务流程，所以，A公司经过慎重考虑，决定实施顺序是先ERP后条码。通过ERP实施期间的业务流程梳理优化以及数据校正，为条码导入铺平道路。另一面，ERP实施和使用中，需要大量单据数据的录入，条码自动识别和录入取代了手工录入，也为ERP系统的顺利运行提供有力保障。

• X公司条码应用的业务范围包括：

• ①主要流程：原材料入库、出库，产成品入库、出库;

• ②次要流程：生产退料入库、采购退货出库，调拨(库与库之间转移)、移库(库内的库位之间转移)、盘点、查询统计;

• ③委外流程：委外加工和来料加工。

• ④半成品流程：车间加工记录→半成品入库→半成品出库;

• ⑤供应链配套流程：建立供应商平台，A公司设计好条码规则，供应商登录该公司的供应商平台，打印出库产品条码标签，送货前将条码标签粘贴在零件外包装或托盘上。

• 三、使用后效果：快、准、省

• 简单地说，条码系统的优点体现在“快”、“准”和“省”三个字。条码管理实质是过程管理，过程精细可控，结果自然正确有效。仓库条码管理给A公司的物流管理带来了巨大效益，主要表现在：

• （1）实现物料定位、定量管理;

• （2）控制原材料先进先出，避免人为错误;

• （3）严格执行限额领料，杜绝浪费;

• （4）实时掌控库存数据，合理保持和控制企业库存，提高工作效率和工作品质;

• （5）通过对物料批次信息的自动采集，实现了产品生产过程的可追溯性。

• 更为重要的是，条码管理促进X公司管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，这些必将增强公司的整体竞争能力。

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