什么是物料库存管理？

物料是工厂生产产品的第一道门槛，物料库存的过多或过少都会牵动企业的神经，影响再生产的进行，因此各大公司为了把控物料库存，采取各种方法对物料库存进行管理，那物料库存管理最终目的是什么呢？有哪些物料库存管理方法呢？
物料库存管理的目的
库存物料管理的目的在于：对各种材料物资，既要防止库存过剩，又要防止库存不足，经常保持适宜的库存量。企业必须建立高效、动态的快速反映系统，有效整合企业内外部信息，才能不断适应客户需求，以求进一步的发展。
物料库存管理的问题
1、存货的收入、发出、结存缺乏真实记录。
物料收入、发出、结存等环节比较杂乱，部分仓库管理员为了减少麻烦，并未对物料进行实时记录，后期凭借记忆进行数据统计，造成物料数据偏差。对物料库存预测造成很大的阻碍。
2、内部管理制度不健全，是物料库存管理杂乱的根源
企业没有完善的物料库存管理制度，造成物料“收”“管”“发”工作不能得到保障，后期账不相符，物料浪费严重，成本偏高等等。
3、管理不到位，废料过高
毁损待报废、超储积压存货储备在每年一次的清产核资中都要作为重点问题进行上报，但每年都是只上报，没有上级主管部门的批示，没有处理结果，致使毁损待报废、超储积压存货储备量像滚雪球一样越滚越大，没有从根本上解决问题。
物料库存管理的方法
（一）健全物料库存管理制度，严格把控管理员操作模式
对于原物料的进出仓、半成品的进出仓、成品的进出仓有一套比较完整的进出控制程序。同时，对于退料补料、呆废料的处理也要建立一套适合各公司具体操作的管理办法。
（二）做好物料“收”“管”“发”工作，全面保证物料账账相符、账实相符、账证相符。
1、“收”：依订单和送货单对来料进行数量上的验收，以“定量包装”的原则来要求供应商，按单收料，大数全点，细数采用抽查的方式进行，一般是5%-15%的比例来抽点，如有误差再加大抽检比例。
2、“管”：对已验收的物料放置指定位置并做好标识（时间、品种等相关信息）及账务处理，一定要有品管部门的验收报告和签字记录。
3、“发”：仓库在发料时一定要按单发料，依照领料单和配料单并查实采购合同单或施工单进行发料，切不可只依领料单发料，造成物料的多发和浪费。并且还要做好出入库的料帐记录与定期盘存，不良物料及呆废料的定期处理。
（三）做好物料库存各项盘点，清楚了解物料库存情况
盘点的目的是为了查明各项物品、材料、固定资产的可用程度，以期达到有效利用资产的目的。同时为生产计划和销售计划提供更加准确的依据，更好把握各项物资的最低存量和最高存量，及时发现各种呆废料和呆滞品，从而达到有效控管库存。
总之，物料库存管理对于企业再生产有重要的意义，但在实际操作中存在着一些问题，不过通过一系列措施，相信一定能管理好物料库存。

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