制造业仓储管理难点痛点

在制造业一直有个奇怪的现象：不管你有多大的仓库，库存总能把它装满。同时越摆放越乱！从理论上讲，一个企业，库存控制水平的高低应该与实际上仓库的大小没有必然联系，而是应该与管理方式有关。然而实际情况的却非如此。
传统的库存管理依赖手工记录货物的进出数据并录入ERP系统。但是，随着仓库进出库频率不断增加，商品流通速度加快，这种手工操作模式效率低下不说,还使系统运营成本增加，无法为ERP系统中出入库统计、盘点统计等功能提供及时和准确的数据，影响了企业的决策速度和市场竞争力。原因大概有以下几点：
1买完再说没规划
这就如同我们日常生活中购物，有用没用都先买回来，没有详细规划，导致货物积压。
问题的关键就在于，无论ERP怎么计划、统筹，计划的执行是人在做的 － ERP告诉你在5月10日进50台设备，采购员就有可能以种种理由在5月5日就把货给进来了！而且还可能多进！本来计划好生产5000件成品，最终是生产了6000件甚至更多，原因在于多生存不会出错受罚。销售方面可能也没有太大的压力，相比没东西卖，商品多也是可以接受的。
2仓库越大，管理难度越大。
仓库管理的一个关键问题就是如何保证库存数据的准确性。仓库面积大，定置管理可能就“没有必要”做的那么好，反正有的是地方，结果就有可能导致库存数据的混乱，而库存数据的混乱就完全可能导致MRP计划出现问题，最终就是该来的不来，不该来的都来了，库存越来越大，物料短缺的情况却是越来越多，生产无计划停产的次数就会越来越多，该发出的成品发不出去也就成了恶性循环。于是，库存膨胀就成为必然。
所以总的来说，仓库本身没有错，出问题的是方法和制度。如何解决了这个问题，就靠大家自己摸索了。

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